您當(dāng)前的位置：
新聞中心 >> 行業(yè)動態(tài)
浮球閥門工作原理
發(fā)布時間:2020/12/16
第一，原理。
球閥的啟閉部分為球體，球體繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)，啟閉閥門。
二、適用場所。
用于切斷水流、改變水流分布或需要快速開閉的低壓小口徑管道上的場所。
第三，優(yōu)勢。
1.流動阻力�。�
2.結(jié)構(gòu)簡單；
3.體積小，重量輕；
4.球閥的密封面由密封性能好的塑料制成；
5.操作方便，開關(guān)快捷，遙控方便；
6.維修方便，密封圈一般可移動，拆卸更換方便；
7.當(dāng)完全打開或關(guān)閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)的通過不會造成閥門密封面的侵蝕。
四.分類。
1.根據(jù)功能可分為旁通閥、空氣閥、減壓閥和排水閥。
2.按傳動方式可分為氣動球閥、電動球閥、液壓球閥、氣液球閥、電液球閥和渦輪驅(qū)動球閥。
3.按結(jié)構(gòu)形式可分為浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；
4.按通道可分為直能型、角型、三通型，三通型又可分為T型和L型。
5.按連接方式可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接式。
五、球閥安裝說明:
1.球閥前后的管道準(zhǔn)備好了。前后管應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則，管道必須配備適當(dāng)?shù)闹巍?br />
2.對閥門前后的管道進(jìn)行吹掃，清除管道中的油污、焊渣和所有其他雜質(zhì)。
3.檢查球閥的標(biāo)記，檢查球閥是否完好。完全打開和關(guān)閉閥門幾次，以確認(rèn)其正常運行。
4.拆下球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)部件。
5.檢查閥孔，清除可能的污垢，然后清潔閥孔。即使閥座和球體之間的微小異物顆粒也可能損壞閥座的密封面。
6.將閥門安裝在管道上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。手柄驅(qū)動的閥門可以安裝在管道上的任何位置。但是，帶齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，驅(qū)動裝置位于管道上方。
7.根據(jù)管道設(shè)計要求，在閥門法蘭和管道法蘭之間安裝密封墊。
8.法蘭上的螺栓應(yīng)對稱、連續(xù)、均勻擰緊。
9.連接氣動管道(當(dāng)使用氣動驅(qū)動器時)。
10.操作驅(qū)動器打開和關(guān)閉球閥幾次，并保持靈活和無停滯，以確認(rèn)其正常運行。
11.根據(jù)管道設(shè)計要求，檢查管道與球閥法蘭結(jié)合面的密封性能。
a)拆卸。
使閥門處于半開位置，沖洗并清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆除兩個法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥門從管道上完全拆除。
依次拆卸驅(qū)動裝置——執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、止回墊圈、閥桿螺母、蝶形彈簧、噴桿、耐磨板和閥桿填料。
拆下閥體蓋的連接螺栓和螺母，將閥蓋從閥體上分離，并拆下閥蓋墊片。
確保球處于“關(guān)閉”位置，這樣更容易將其從閥體中取出，然后將其從閥座中取出。
將閥桿從閥體的孔中輕輕向下推，直到完全取出，然后取出閥桿下方的O形圈和填料。
注意:請注意避免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部分。
b)重新組裝。
清潔并檢查拆下的零件，強烈建議用備件包更換閥座和閥蓋墊片等密封件。
按照與拆卸相反的順序組裝。
指定扭矩的交叉鎖法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖定閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號，通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門處于開啟和關(guān)閉位置。
如果可能，請在重新組裝管道之前，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行壓力密封試驗和性能試驗。
六、球閥安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項:
1.離開閥門手柄旋轉(zhuǎn)的位置。
2.它不能用作節(jié)流。
3.帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
七.球閥的參數(shù)等級。
1.公稱壓力或壓力等級:PN1.0-32.0兆帕，ANSICLASS150-900，JIS10-20K；；
2.公稱直徑或口徑:DN6~900，NPS1/4~36；
3.連接方式:法蘭、對焊、螺紋、承插焊接等。；
4.適用溫度:-196℃~540℃；
5.驅(qū)動方式:手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液壓、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動；
閥體材質(zhì):WCB、z1cr18ni9ti、z1cr18ni12mo2ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。不同的材料可用于水、蒸汽、油、硝酸、乙酸、氧化介質(zhì)、尿素等介質(zhì)。
球閥的啟閉部分為球體，球體繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)，啟閉閥門。
二、適用場所。
用于切斷水流、改變水流分布或需要快速開閉的低壓小口徑管道上的場所。
第三，優(yōu)勢。
1.流動阻力�。�
2.結(jié)構(gòu)簡單；
3.體積小，重量輕；
4.球閥的密封面由密封性能好的塑料制成；
5.操作方便，開關(guān)快捷，遙控方便；
6.維修方便，密封圈一般可移動，拆卸更換方便；
7.當(dāng)完全打開或關(guān)閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)的通過不會造成閥門密封面的侵蝕。
四.分類。
1.根據(jù)功能可分為旁通閥、空氣閥、減壓閥和排水閥。
2.按傳動方式可分為氣動球閥、電動球閥、液壓球閥、氣液球閥、電液球閥和渦輪驅(qū)動球閥。
3.按結(jié)構(gòu)形式可分為浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；
4.按通道可分為直能型、角型、三通型，三通型又可分為T型和L型。
5.按連接方式可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接式。
五、球閥安裝說明:
1.球閥前后的管道準(zhǔn)備好了。前后管應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則，管道必須配備適當(dāng)?shù)闹巍?br />
2.對閥門前后的管道進(jìn)行吹掃，清除管道中的油污、焊渣和所有其他雜質(zhì)。
3.檢查球閥的標(biāo)記，檢查球閥是否完好。完全打開和關(guān)閉閥門幾次，以確認(rèn)其正常運行。
4.拆下球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)部件。
5.檢查閥孔，清除可能的污垢，然后清潔閥孔。即使閥座和球體之間的微小異物顆粒也可能損壞閥座的密封面。
6.將閥門安裝在管道上。閥門的任何一端都可以安裝在上游端。手柄驅(qū)動的閥門可以安裝在管道上的任何位置。但是，帶齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，驅(qū)動裝置位于管道上方。
7.根據(jù)管道設(shè)計要求，在閥門法蘭和管道法蘭之間安裝密封墊。
8.法蘭上的螺栓應(yīng)對稱、連續(xù)、均勻擰緊。
9.連接氣動管道(當(dāng)使用氣動驅(qū)動器時)。
10.操作驅(qū)動器打開和關(guān)閉球閥幾次，并保持靈活和無停滯，以確認(rèn)其正常運行。
11.根據(jù)管道設(shè)計要求，檢查管道與球閥法蘭結(jié)合面的密封性能。
a)拆卸。
使閥門處于半開位置，沖洗并清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆除兩個法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥門從管道上完全拆除。
依次拆卸驅(qū)動裝置——執(zhí)行機構(gòu)、連接支架、止回墊圈、閥桿螺母、蝶形彈簧、噴桿、耐磨板和閥桿填料。
拆下閥體蓋的連接螺栓和螺母，將閥蓋從閥體上分離，并拆下閥蓋墊片。
確保球處于“關(guān)閉”位置，這樣更容易將其從閥體中取出，然后將其從閥座中取出。
將閥桿從閥體的孔中輕輕向下推，直到完全取出，然后取出閥桿下方的O形圈和填料。
注意:請注意避免劃傷閥桿表面和閥體填料函的密封部分。
b)重新組裝。
清潔并檢查拆下的零件，強烈建議用備件包更換閥座和閥蓋墊片等密封件。
按照與拆卸相反的順序組裝。
指定扭矩的交叉鎖法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩鎖定閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號，通過旋轉(zhuǎn)閥桿驅(qū)動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門處于開啟和關(guān)閉位置。
如果可能，請在重新組裝管道之前，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對閥門進(jìn)行壓力密封試驗和性能試驗。
六、球閥安裝和維護(hù)應(yīng)注意以下事項:
1.離開閥門手柄旋轉(zhuǎn)的位置。
2.它不能用作節(jié)流。
3.帶傳動機構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
七.球閥的參數(shù)等級。
1.公稱壓力或壓力等級:PN1.0-32.0兆帕，ANSICLASS150-900，JIS10-20K；；
2.公稱直徑或口徑:DN6~900，NPS1/4~36；
3.連接方式:法蘭、對焊、螺紋、承插焊接等。；
4.適用溫度:-196℃~540℃；
5.驅(qū)動方式:手動、蝸輪傳動、氣動、電動、液壓、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動；
閥體材質(zhì):WCB、z1cr18ni9ti、z1cr18ni12mo2ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。不同的材料可用于水、蒸汽、油、硝酸、乙酸、氧化介質(zhì)、尿素等介質(zhì)。
020-32399500
